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英飞特简介
英飞特电子（杭州）股份有限公司成立于2007年9月5日，是一家从事LED驱动电源的研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业，公司LED驱动电源产品销往全球70多个国家和地区，销售规模位居全球前列。公司于2016年12月首次公开发行股票并在创业板上市（股票代码：300582）。
（英飞特总部）
（英飞特产品外销区域）
英飞特LED驱动电源产品广泛应用于国内外各大知名工程：港珠澳大桥、青岛胶州湾大桥、美国海湾大桥、上海中心、重庆大剧院、G20峰会杭州西湖等。
为何要导入“星制造”？
英飞特已采用了标准的ERP系统，但在关于生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱。为了更好地实现公司发展的战略目标，英飞特提出了“精益制造”的生产理念，通过“自动化 + 信息化 + 精益管理”的手段，实现从“制造”向 智造”的转型升级。
英飞特生产流程及特点与星网锐捷存在高度一致性，从供应商、仓库、生产线、物流等需要在全过程监控、全程追溯、全面协同等方面进行优化管控，星网锐捷是iWMS/iMES的成功实践者，因此导入星网元智的“星智造”全流程解决方案，能最快速有效实现英飞特数字化工厂转型升级。
导入“星智造”方案前存在的困扰
在导入“星智造”解决方案前，英飞特存在以下困扰：
生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱
生产线出现错料情况
锡膏等潮敏类辅料管理存在品质风险状况
贴片类物料多，精细化管理及完善的产品质量追溯体系较弱
生产过程中的关键数据的获取不够及时全面
自收货至生产全流程较依赖人工操作，效率较低且易出错
实施“星智造”方案后的成效
T6 iWMS/iMES 涵盖收料贴标检验、物料出入库、余料自动清点、计划排程、生产工艺管理、车间作业、车间在制品、质量检验管理、设备管理、工装管理、生产人员管理、生产实时监控、生产过程追溯等全流程的管理。
1、自动收料贴标检验
2、智能上架
3、亮灯取料
4、智能还料
5、智能物流
6、智能上料防错
7、智能换线
8、现场看板
实施“星智造”方案效益分析
实施T6 iMES/iWMS系统之后，显性及隐性效益均得到很好的改善、提升，主要体现在以下方面：
1、人员方面
①贴标、核验数据由原来的4人减少至1人；
②仓储的出入管理由原来的8人减少至4人；
③生产退料由原来的3人减少至1人；
④SMT原来1个 IPQC人员负责一条生产线，现在1个人可负责3~4条线。
2、库存方面
①按系统使用后的情况评估，物料周转时间由原来的3天缩减至最长1天，白天班次在生产结束后当班退回仓库；
②原有发料由主仓发至线边仓，再由线边仓发往生产车间的模式得到彻底的改变，通过实施智能仓储系统之后，直接由备料人员按生产工艺要求将物料发往生产车间，颠覆了电子行业传统采用线边仓的管理模式；
③库存量水平比原有管理模式降低约35%，释放仓库资金积压。
3、效率方面
①原有一次收货的平均入库时间为1.5H，缩减至40分钟左右；
②原有备100种料的时间在3H，缩减至1~1.5H；
③生产车间切换线的防错检查时间由原来的平均40分钟，缩减至20分钟。
4、品质方面
①通过实施智能系统之后，实现了全流程、全方位的追溯管理；
②原有错料情况得到了很好的解决，暂未发现此类异常情况的再次发生；
③通过系统实现对锡膏等潮敏类辅料的管理，降低现场品质风险。
5、管理方面
①管理流程、作业流程的优化及效率提升，降本增效；
②管理层快速及时了解仓储、制程的相关状况，辅助决策；
③全物流全制程的防呆、防错、可溯，融入精益生产的理念。
