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iMES 制造执行系统

 生产管理作为企业价值链的中间环节也是最重要的环节之一,是构成企业核心竞争力的关键,但往往是企业数字化、智能化较为薄弱的环节。制造企业目前普遍存在以下生产车间管理方面的困扰:


      1、人员管理

      人员流动性大,管理及培训成本高。

      2、现场管理

      制程管制规范难以落实,生产调度随意性大,换线时间较长,人工物料比对易出错。

      3、数据收集

      人工收集数据,全过程纸质或电子表单记录,易出错且不够实时。

      4、产品追溯

      产品制程、原辅料、工装治具、设备人员等相关数据追查困难,无法高效满足客户和市场的追溯要求。

      5、产能/品质改善

      没有准确实时的制程数据,无法有效地分析原因,实施改善工艺与品质、加强人员培训等措施。

      6、数字化

      无法将“数字”要素充分融入到企业生产管理过程,充分发挥数据价值。 

 

T6 iMES为制造企业在智能车间方面提供闭环式的数字化管理,满足企业在工艺管理、制程管理、防呆防错、质量管控、资源管理、追溯分析、协同指挥、提高产能、实时数据采集等关键需求。企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行信息化需求整合,通过灵活配置以满足个性化需求,使管理者能够准确实时地掌控工厂生产制程的实时状况,帮助企业缩短生产周期、提高质量,全面防错防呆及科学的可追溯管理,实现降本增效,提升运营效率,更高效地服务市场。


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T6 iMES主要特点

 

 

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      T6 iMES效益分析

      1、直接经济效益

实践数据表明,导入T6 iMES后经济效益明显提升,数据采集时间缩短约90%,切换线效率提升约25%,设备综合利用率提升约25%,有效消除品质风险、提升客户响应能力、实现100%全面产品追溯。

 

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      2、间接效益

      01 改善现场作业方式;

   02 减少车间在制品的积压;

   03 优化产能,提高运作效率及资源利用率;

   04 满足小批量多品种向单件流发展的需求;

   05 提高变化响应能力及客户服务水平;

   06 提高接单能力,增强企业核心竞争力。

 

 “星网锐捷”、“京东方”、“英飞特”、“世纪本原”、“美智智能”、“梦神集团”、“元力股份”等集团上市企业,上线星网元智T6 iMES系统后,生产流程更加规范、作业效率明显提升、生产效益显著提高、实现全面产品追溯能力,极大增强了企业的市场竞争能力。