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数字经济时代，各行各业的“智改数转”已然进入白热化阶段，对于随着新能源产业发展而实现飞速发展的逆变器行业而言，积极拥抱变化，引入先进智能制造系统和自动化设备，实现数字化转型，成为在市场竞争中保持优势、实现加速发展的关键。
锦浪科技股份有限公司
锦浪科技股份有限公司（深交所股票代码：300763）由国家级引才计划人才王一鸣创建于2005年。公司立足于新能源行业，为一家专业从事光伏发电系统核心设备组串式逆变器研发、生产、销售和服务的高新技术企业，是全球第三大逆变器制造商。公司于2019年3月19日在深交所成功上市，是首家以组串式逆变器为最大主营业务的A股上市企业，也是全球第一家获得第三方权威机构PVEL的可靠性测试报告的逆变器企业。
管理困扰
在“碳中和”的大环境下，锦浪科技迎来飞速发展的同时也面临着越来越大的管理挑战。随着客户个性化需求的增多，产品呈现明显的多品种、小批量、定制化的特点，加上逆变器成品结构复杂，原材料种类多，依赖人工进行原材料管理、排产、生产等，效率低、容易出错，且无法精确追溯生产过程。
物料齐套&计划排产:
01 订单呈现明显的多品种少批量，逆变器成品结构复杂，所需PCBA原材料多，依赖人工排产效率低、易出错。
02 PCBA的生产和组装生产的提前期间隔较短，容易出现PCBA的完工无法跟上组装生产而造成停线。
03 针对高价值的PCBA，需要精细化进行FIFO管控减少呆滞料。
仓储环节:
01 收货入库环节的时效考核，依赖人工纸质统计易出错。
02 原材料发料环节，在最优的拣货路径、按照排产/工艺等精准发料和实时配送等方面需要提升效率。
03 针对高价值的PCBA，无系统进行FIFO管控，导致存在呆滞料。
生产制程:
01 SMT/DIP段人工进行贴码，外箱标签人工随线贴标，效率低、易出错、成本高。
02 首巡检依赖人工纸质填写登记，影响质量追溯和防呆。
03 半成品发生疑似不良时，无法准确拦截半成品来防止不良继续扩散到后道。
04 用于量产一致性比对的首样资料，通过保存每款机种的首样实物来管理，会增加首样库存。
05 日常设备点检保养、保修维修依赖人工纸质填写。
06 各工段生产过程数据散落在各类机台设备中，影响对生产过程的追溯。
解决方案
作为全球第三大逆变器制造商，锦浪科技拥有超前的国际视野布局长远，不仅在产品研发上持续高投入，追求领先技术和高质量产品，而且积极拥抱碳中和和数智化、智能化。锦浪科技携手星网元智，引入“星智造”解决方案，通过工业软件+AI工业硬件，全面提高了企业的生产能力和运营管理能力。
解决方案整体架构
涵盖软硬件：iAPS、iWMS、iMES、iFLS、全自动贴标设备、智能料架、智能锡膏柜、X-RAY。
实施效果/应有价值
01 iAPS应用效果
1、通过APS的原材料齐套分析，自动计算物料齐套性。
2、结合ERP主替代料的实时库存和替代关系，通过APS计算原材料、半成品的缺件需求，降低人工工作量，提高效率且降低因统计错误而引发的停线或呆滞。
3、通过产前准备的差异比对，自动进行物料、用量等多维度的一致性核对。
4、通过APS进行排产，提高前后工段半成品衔接的及时性、计划的准确性与实时性。
02 iWMS、iFLS、智能货架、贴标设备应用效果
1、根据不同物料规划不同的拣货方式，如合拣分发，边检边分等环节，提高现场出库环节的拣货效率。
2、结合白夜班情况，提供收货入库的时效分析。
3、系统根据物料不同的检验项，结合抽样方案与收货数量，自动算出对应的检验状态。
4、针对高价值的PCBA环节，纳入iWMS进行先进先出，以及散车优先原则。
5、导入电子料盘自动贴标设备，自动识别解析原厂信息、自动打印、自动贴标、自动复核，达到防呆防错以及降低人力功能。
6、iFLS（工厂物流智能调度系统）根据仓库作业、生产进度、配送任务等优化厂内物流配送路径，提升AGV的利用率，综合均衡优化配送资源。
03 iMES应用效果
1、通过产前准备的差异比对，自动进行物料、用量等多维度的一致性核对。
2、实时抓取生产过程数据，实现互联互通。
3、灵活配送首检规则、多维度查询锁定不良，实现质量追溯和防呆防错。
4、通过系统管理新品的首样图库、通过系统配置各类铭牌模板。
5、通过系统搭建日点检、周保养等各类点检保养，实现无纸化登记。
6、灵活可配置的异常预警策略。
7、引入随线自动镭雕设备，与MES进行互联互通，通过系统实现镭雕全流程记录，为后续的拼版采集打下基础。
8、离线烧录，系统根据规则自动计算产品应该使用的版本，将版本给到烧录设备自动下载烧录程序，起到防呆作用。
9、导入产品外箱自动贴标设备，自动匹配装箱队列、自动打印、自动贴标，达到防呆以及降低人力功能。
数据应用价值
项目实施效益
